喜报 | 万州电厂两项科技项目顺利通过验收

该项目是在磨煤机现有部件的基础上，利用Solidworks，Pro/e等三维软件对部件进行重新设计，模拟仿真实际运行工况，研究动静环的结构、流通面积对通风出力的影响和碾磨件的结构和尺寸对碾磨出力的影响，通过不断地摸索和迭代计算，确定了磨煤机碾磨件最佳工作状态，在磨损实验成功后应用于磨煤机。项目实施后，磨煤机电耗降低了3%-7%，通风阻力下降了3%-10%，磨煤机出力提高约5%，动静环寿命提高至5年左右，磨煤机磨辊套、衬板使用寿命提高至24000小时以上，成功消除了耐磨件对磨煤机出力的影响，提高了磨煤机效率。

该项目主要解决磨煤机底座和机体底部保温绝热问题。磨煤机入口风室底部温度最高达300摄氏度左右，由于磨煤机底部结构复杂且振动频繁，未采取保温绝热措施，导致磨煤机入口风室内的高温热量散失大。该项目针对磨煤机底部结构复杂和振动工况，选择纳米孔气凝胶绝热材料方向，针对磨煤机底部结构复杂和振动工况，对材料的选型和敷设进行研究，确定了一套可行的磨煤机底部保温方案。项目实施后，磨煤机底部保温后外表面温度小于50摄氏度，表面热损失降低至170瓦/平方米，有效减少了热量流失。